骨架在灌封变压器中的作用主要有以下几点：
1.骨架为灌封变压器中的铜线提供缠绕的空间，
2.固定灌封变压器的硅钢片等。
3.骨架中的线槽为低频变压器生产绕线时提供过线的路径。
4.骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与pcb板相连接，灌封变压器定制，在变压器工作时起到导电的作用。
5.骨架底部的挡板，可使变压器与pcb板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与pcb板，和磁芯与pcb板，灌封变压器厂家，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压---。
6.骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序.
灌封变压器所用的灌封胶有两种，一种是单组份，一种的双组份，
双组份灌封胶其主剂和固化剂分开分装及存放，用前须按特定的比例进行ab混合配比，搅拌均匀后便可进行灌封作业，为其品质---可在灌封前对胶体进行抽真空处理，脱泡。双组份因其固化剂的不同也分为中高温固化型和常温固化型，也有特殊的其它固化方式，
单组份环氧灌封胶既应用潜伏性环氧固化剂配合成的一种中温或高温固化的一支品种，其固化条件往往需要加温才能固化，其存储条件一般在常温25度以下或冰箱5度左右保存，相比双组份灌封胶，单组份其耐温性和粘接性方面优于双组份灌封胶，因为固化条件及保存的局限用得没有双组份那么广泛;
以上两种灌封胶都可以用到灌封变压器内，
灌封变压器灌胶时常见问题分析
1灌封变压器灌胶后胶水不固化，2.本应为硬胶的胶水固化后是软的，3.有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全.4固化后胶水表面很不平整或气泡很多.固化后胶水表面有油污状.
以上问题出现的原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀，包头灌封变压器，固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶.灌胶过程有水、过于潮湿.
所以灌封胶不易储存太多，灌封变压器供应，一定要按照说明书上的重量配比以及搅拌均匀，工人操作时温度不要过高，灌胶过程防止进水和环境潮湿。在对变压器进行灌胶.
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